膜结构车棚的施工方案：1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。

钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差！

整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。

上沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

3、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。

要求预埋件位置准确、埋设牢固。

标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm；

4、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接;

靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊;

然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。

并焊接无缝钢管？

型钢需接长时，先焊接头并矫直;

采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平!

5、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量;

悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度?

受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;

悬挂臂坡度;

保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求?

6、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆;

7、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座?

8、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，膜结构雨篷不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。

涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定;

以肢型钢内侧的油漆不得漏涂！

9、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。

安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平;

偏差不得超过规定偏差。

10、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平！

11、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，膜结构遮阳棚不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。

充分清洁粘结面，加以干燥;

为调整缝的深度，避免三边粘胶。

在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染！

上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；

注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。

胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤！

12、修补检验：局部修补检验。

13、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢;

必要时用溶剂擦拭玻璃14、清理现场：保护和清洗现场15、竣工验收：竣工验收。

内容主要包括钢结构现场拼装，涂装工艺，膜布安装工艺流程。

一、钢结构现场拼装1、现场拼装前的准备工作（1）在第一节准备发运前一周将工厂自备的工具设备运输到现场，并实现水通、电通、路通。

（2）将同车运到的配套胎架划线、定位、复验并焊接固定。

2、构件现场验收构件检查验收；

依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后，应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查，并做好检查验收记录。

对不合格的构件，决不允许验收和进入安装工序？

构件临时堆放!

构件进场验收合格后，应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地！

放置构件时，在下面垫上足够数量的垫木，以防产生变形。

构件要分类堆放，以便于查找。

构件的二次倒运;

把构件由堆放场地向拼装场地进行二次倒运时，要选择合理的吊点并采取必要的措施，以免损伤或损坏构件。

膜结构的结构形式：是由多种高强薄膜材料(PVC或Teflon)及加强构件(钢架、钢柱或钢索)通过一定方式使其内部产生一定的预张应力以形成某种空间形状,作为覆盖结构,并能承受一定的外荷载作用的一种空间结构形式？

膜结构的设计主要包括体形设计、初始平衡形状分析、荷载分析、裁剪分析等四大问题;

通过体形设计确定建筑平面形状尺寸、三维造型、净空体量，确定各控制点的坐标、结构形式，选用膜材和施工方案。

初始平衡形状分析就是所谓的找形分析。

由于膜材料本身没有抗压和抗弯刚度，抗剪强主芤很差，因此其刚度和稳定性需要靠膜曲面的曲率变化和其中预应力来提高，对膜结构而言，任何时候不存在无应力状态，因此膜曲面形状最终必须满足在一定边界条件、一定预应力条件下的力学平衡，并以此为基准进行荷载分析和裁剪分析？

因为膜材料比较轻柔，自振频率很低，在风荷载作用下极易产生风振，导致膜材料破坏，如果初始预应力施加过高，膜材涂变加大，易老化且强度储备少，对受力构件强度要求也高，增加施工安装难度?

因此初始预应力的确定要通过荷载计算来确定；

经过找形分析而形成的摸结构通常为三维不可展空间曲面，如何通过二维材料的裁剪，张拉形成所需要的三维空间曲面，是整个膜结构工程中最关键的一个问题，这正是裁剪分析的主要内容。

膜结构工程施工需要注意哪些：1、膜结构的安装包括膜体展开、连接固定和张拉成形三个部分。

2、膜结构安装时，应在膜面上安设爬用安全0网，作业人员必须系安全带。

在安装过程中，作业人员在膜面上行走应穿软底鞋，不应佩挂钥匙等硬物；

3、膜结构的安装宜在风力不大于四级的情况下进行；

在安装过程中应充分注意风速和风向，避免发生颤1动现象？

同时应根据降雨的程度决定工程的中止和继续！

4、膜结构安装过程中不应发生雨水积存现象。

5、张拉时应确定分批张拉顺序、量值，控制张拉的速度，并根据材料的特性确定超张拉量值?

1膜材裁剪、包装及运输索膜结构体形通常都较为复杂，各种角度变化较多，且加工精度要求非常高！

在制作过程中要加强质量管理，保证制作精度。

在膜结构制作前，需要对工程所用膜材及配件按设计和规范要求进行材质和力学性能检验，如膜材的双向拉伸试验;

膜材加工制作要严格按设计图纸在专业车间由专业人员制作？

由于索膜结构通常均为空间曲面，裁剪就是用平面膜材表示空间曲面；

这种用平面膜材拟合空间曲面的方法必然存在误差，所以裁剪人员在膜材裁剪加工过程中加入一些补救措施是相当必要的;

对已裁剪的膜片要分别进行尺寸复测和编号，并详细纪录实测偏差值。

裁剪作业过程中应尽量避免膜体折叠和弯曲，以免膜体产生弯曲和折叠损伤而使膜面褶皱，影响建筑美观!

膜片下料完成后再根据排水方向和膜片连接节点确定热熔合方案。

在正式热合加工前，要进行焊接试验，确保焊接处强度不低于母材强度。

经检验合格的成品膜体，在包装前，应根据膜体特性、施工方案等确定完善的包装方案。

如聚四氟乙烯为涂层的是玻璃纤维为基层的膜材料可以以卷的方式包装，其中卷芯直径不得小于100mm，对于无法卷成筒的膜体可以在膜体内衬填软质填充物，然后折叠包装;

包装完成后，在膜体外包装上标记包装内容、使用部位及膜体折叠与展开方向。

在膜材运输过程中要尽量避免重压、弯折和损坏。

同时在运输时也要充分考虑安装次序，尽量将膜体一次运送到位，避免膜体在场内的二次运输，减少膜体受损的机会。

www.Ｅxamda.CoM考试就到考试大膜材加工制作工艺漉程为：膜裁剪出图→审图→膜加工技术交底→检验→放样→裁剪→膜材预拼装→膜材热熔合→边缘加工→成型尺寸复核→清洗→包装→出厂!

2支承结构安装张拉索膜结构的支承可分为刚性边界和柔性边界！

支承结构安装误差的大小，不仅直接影响建筑的外观，还影响结构内预应力的分布，严重者将影响结构的安全性;

在安装支承钢结构前，应按规范和设计要求对钢结构基础的顶面标高、轴线尺寸做严格的复测，并作复测纪录?

支承结构安装工艺流程为：钢结构预埋交底→钢结构预埋→钢结构制作→基础预埋复核→构件防腐涂装→构件防火涂装→构件吊装。

采集者退散3膜体安装3．1准备工作膜体进场安装前，应组织项目有关人员对施工方案进行评审，确定详细的安装作业与安全技术措施;

先复核支承结构的各个尺寸，使每个控制点的安装误差均在设计和规范允许的范围内。

对膜体及配件的出厂证明、产品质量保证书、检测报告及品种、规格、数量进行验收。

检查膜体外观是否有破损、褶皱，热熔合缝是否有脱落，螺栓、铝合金压条、不锈钢压条有无拉伤或锈蚀，索和锚具涂层是否破坏？

在组织验收构件的同时，还应根据场地条件和施工方案搭设膜体展开平台，安装安全网？

对大型的张拉膜结构，要收集安装期间的气象信息!

安装过程中要密切注意风向和风速，避免膜体发生颤动现象。

在强风或大雨天气要及时停止施工，并采取相应的安全防护措施。

考试大－全国最大教育类网站(www．Examda；

com)3.2膜体安装膜体安装包括膜体展开、连接固定、吊装到位和张拉成形四个部分？

(1)展开膜体前，在平台上铺设临时布料，以保护膜材不被损伤及膜材清洁，严格按确定的顺序展开膜体。

打开包装前应校对包装上的标记，确认安装部位，并按标记方向展开，尽量避免展开后的膜体在场内移动。

在展开的膜面上行走时要穿软底鞋，不得佩带硬物，以防膜体受到刮伤！

(2)在平台上展开膜体后，用夹板将膜材与索连接固定;

夹板的规格及夹板间的间距均应该严格按设计要求安装。

对一次性吊装到位的膜体，也必须一次将夹板螺栓、螺母拧紧到位;

(3)目前索膜结构吊装较多应用多点整体提升法，是将已经成熟的整体“提升”技术加以改造用于索膜结构这种柔性结构的施工过程中，该工艺要求整个过程必须同步。

起吊过程中控制各吊点的上升速度和距离，确保膜面的传力均匀!

亦可采用分块吊装的方法，将膜体按平面位置分为若干作业块，每块膜体同样采用多点整体吊装技术，整体吊装到位。

若采用整体提升技术，要求投入的设备和人员较多，施工准备期较长;

采用分块吊装法将整个膜体分为5个作业块，第1片和第2片、第3片和第4片、第5片和第6片、第7片和第8片、第9片和第10片，每个作业块膜体的7个吊点同时提升。

待所有膜体均到达设计高度后，再在空中将各个作业块连接到一起，其优越性相当明显。

在整个安装过程中要特别注意防止膜体在风荷载作用下产生过大的晃动。

(4)张拉成型是整个膜结构工程施工的重要环节，施工项目能否取得效果，取决于张拉是否满足设计要求。

当支承结构为刚性边界时，预应力的施加要通过特殊的构造来实施。

对于柔性边界，可通过调整撑杆的位置来调节预应力的大小？

张拉索膜结构中，膜材的张拉预应力是靠索提供的?

整个张拉过程实际就是将各种索按照预定的应力张拉到位?

张拉时应确定分批张拉的顺序、量值，控制张拉速度，并根据材料的特性确定超张拉量值!

张拉过程可以是分批、分级调整索的预应力，逐步张拉达到设计值。

也可以对整体实施同步张拉。

对有控制要求的张力值应作施工纪录，对无控制要求的也要作张拉行程纪录？

(5)膜安装工艺流程为：安装方案会审→复核支承结构尺寸→膜安装技术交底→检查安装设备工具是否到位→搭设安装平台→铺设保护布料→展开膜材→连接固定→吊装膜材→调整索及膜收边→张拉成型→防水处理→清洗膜面→最后检查→交工。

3.3安装质量要求膜面无渗漏，无明显褶皱，不得有积水？

膜面颜色均匀，无明显污染串色。

连接固定节点牢固，排列整齐；

缝线无脱落!

无超张拉!

膜面无大面积拉毛蹭伤。